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如何提高钢管的焊接质量
  双击自动滚屏 发布者:http://sxytgy.com 发布时间:2019/6/11 阅读:1277次 【字体:

随着液压机构在钢结构中的广泛应用,不锈钢液压管道的焊接越来越多,其质量直接影响液压油的泄漏,甚至影响液压机构的控制,因此,提高焊接质量势在必行。液压管道。 。


  焊接前的准备


  焊接材料检查和设备检查


  焊接材料主要是贱金属,焊接材料应与保修书一致,并且不得使用错误的材料。焊接电流表,电压表,空气流量计和温度计等测量仪器应符合规范要求,并每六个月由专业机构进行检查。


  焊接前准备


  使用抹子,砂布,钢丝刷或角向磨光机之类的工具,在管子内壁和外壁凹槽边缘20毫米内清除铁锈,油渍和氧化皮等杂质,以露出金属光泽。用浸有丙酮的布条擦拭整个接缝区域,以去除研磨后残留在狭缝上的灰尘和油脂。


  为了确保管子的对接焊缝的背面,采用通过钨氩弧焊的不锈钢管。当管壁大于2mm时,应在管子上开一个V形槽。壁厚≤2 mm,无需打开凹槽即可留出间隙。内管(不可打开)的组装要求与对接焊缝的组装要求相同,以确保内管的同轴度。


  应确保内管和外管之间的间隙满足工艺要求,并应确保中间层的均匀性。如有必要,套筒内管的外壁应使用相同的材料焊接。


  当组装管道并进行点焊时,使用的导线与正式焊接时的导线相同。对于点焊,室温不应低于15°C,定位焊缝分布在10毫米至15毫米长的3个位置,并且使用桥式连接,并且槽的边缘不会断裂。


  主要操作要点


  凹槽间隙:6点钟的位置间隙为0.5 mm,0点钟的位置间隙为0.2到0.3 mm,斜角的钝边为0.3到0.5 mm,如图1所示。为了方便焊接,在焊接外径管时,根据时钟位置将管的焊缝分为左右两半,定位焊缝只能在一个地方焊接。焊接分两层进行,焊枪的倾斜角度和圆弧对中的位置如图2所示。


  底层:在架空焊接部分的6点钟位置,将电弧引至左侧10mm,并沿逆时针方向进行焊接。焊接底部焊道时,应严格控制钨极,喷嘴和焊缝的位置。电弧点燃后,焊炬暂时留在电弧开始位置。当获得一定大小的光亮澄清的熔池时,可以将焊丝填充到熔池中。


  焊丝通过熔池的切线以15°的角度送入熔池的前端。将焊丝沿着凹槽的上边缘发送到熔池后,在填充焊丝的同时将焊丝轻轻推入熔池中,并使焊枪逆时针旋转。以恒定的速度移动。在焊接过程中,焊丝和焊炬的填充速度应保持一致,以确保焊缝美观。


  当焊接至0点钟位置时,应暂时停止焊接。收集电弧时,首先应将焊丝从电弧区拉开,但不要离开保护区,然后切断控制开关。此时,焊接电流逐渐减弱,熔池也相应减少。当电弧熄灭时,氩气会在延迟后被切断。割炬可以卸下。


  在另一侧进行位置焊接之前,应先除去定位焊缝,并将电弧和电弧点打磨成斜坡并清理干净。然后,将圆弧以6点钟的坡度移动到关节的左侧。在10mm处,焊枪不动。当获得光亮的熔池时,添加焊丝并将其顺时针焊接至0点。


  覆盖层:焊接覆盖层时,除了焊枪的侧向摆动稍大,焊接速度稍慢之外,其余与焊接底层相同。


  焊后检查


  根据焊接缺陷标准ISO5817B的焊接要求,焊缝表面不得超过可见的裂纹,不完全的熔深缺陷,且不允许咬边和夹渣超过0.5mm。


  焊缝内部焊透率大于95%,凹入小于0.5mm; 角焊已完全焊接,焊接后的焊接角度大于壁厚的1.1倍。


  包角焊缝和接头应无边缘和边缘,且应平滑过渡。


  焊接后,首先进行PT测试。 通过测试后,压力为工作压力液压的1.25至1.5倍



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